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鋼結構維修不同材质焊接件试验及分析

鋼結構維修不同材质焊接件试验及分析

發布日期:2019-04-02 作者: 點擊:

對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除鏽。
  
  質量控制
  
  噴砂完成後首先應對噴砂除鏽部位進行全面檢查,其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位,手工或動力工具除鏽部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時,一是嚴禁用手觸摸;二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行,以免漏檢。
  相同焊接工艺条件下鋼結構維修不同材质焊接件的残余应力分析
摘  要:通过试验测试了鋼結構維修相同焊接工艺条件下不同材质焊接件的残余应力,并对试验结果进行了分析,得出了对相同焊接工艺条件下鋼結構維修不同材质焊接件技术工艺实践有指导意义的结论。

    在鋼結構維修构件中,残余应力是使工件产生变形和开裂等缺陷的重要原因,加工后残余应力将影响到腐蚀、开裂、疲劳强度等力学性能。由于人们只注重现代丁艺方法及新材料的开发研制,而往往忽视残余应力在鋼結構維修构件加丁过程中的影响。实际上在构件的使用过程中,破坏事故除了与材料本身的结构和强度有关外,往往与残余应力的影响有着密切的关系。因此对材料焊接加T过程中残余应力的产生过程、分布情况进行研究是十分迫切和必要的。

本文对相同焊接工艺条件下鋼結構維修不同材质焊接件的残余应力进行了试验及分析。
1試驗方法及條件
    采用钻盲孔法测量焊接残余应力,并做标定试验以确定有关系数。试验材料为结构钢Q235 B和Q345一B。试验条件:材料为钢板,尺寸为20(16)mm×2()0 mm×6()(]mm。接头形式为对接,按焊接规范模拟97免费视频免在线看现场的丁艺。采用手工电弧焊,焊条为J502NiCu,电流为220(1±10%)A,电压为26(1±7%)V,焊速为2.5~2.9 mm/s。两种被焊材料的焊接方向均为从左端向右端不问断焊接。
  噴砂除鏽後,金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2,應對照《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》中提供的照片進行比較,比較時至少每2m2有一個比較點。
  
  噴砂除鏽後,金屬結構表面粗糙度應達到Ry60~100μm,應按照技術要求,取相應粗糙度樣板,用至少7倍放大鏡放大後比較,比較時至少每2m2有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時,每2m2表面至少要有一個評定點,取評定長度爲40mm,在此長度範圍內測5點,取其算術平均值爲此評定點的表面粗糙度值。

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